包裝是各個行業不得或缺的產品，所以包裝機械的市場需求必然非常廣泛，在醫藥領域也是如此，而隨著行業的繼續發展，對藥用包裝機械的要求也逐漸提高。為配合產業自動化發展動向，包裝業將在技術發展上朝著機械功能多元化。
　　
　　機械功能多元化醫藥產品已趨向精巧化跟多元化方向發展，單品種大批量的產品越來越少，而多品種小批量的產品日益成為主流。在大環境的變化發展動向下，多元化、擁有多種切換功能，能適應多種包材跟模具更換的包裝機才可以適應市場的需求。例如，在一臺泡罩包裝機上既能進行“鋁塑”包裝又能進行“鋁鋁”包裝，且要求切換簡單，所需更換的模具少。而當下，更換模具的時間一般在1～2個小時，如此長的時間無法適應多品種小批量的生產要求。
　　
　　結構設計標準模塊化對于傳統的工業設計來說，要是想要推出一個新機型，需要進行大量繁重的工作，還要靠新設備收回高昂的設計成本，從而拉高了新機型的價格。將來的設計應采納標準化、模塊化的設計理念，可以充足利用原有機型的模塊化設計，能夠在短時間內將之轉換成新機型，把新機型的價格控制在相比合理的范圍內。
　　
　　控制功能智能化控制系統是機械設備的大腦，也是下達動作指令的關鍵裝置。當下，藥品包裝機械生產廠家普遍運用可編程控制器（PLC控制器），這種設備不擁有工業電腦（PC）所具有的強大功能。對于多數傳統機械控制設備來說，采納PLC是適當的，由于需要控制參數的數量有限，不少地方依然采納機械方式控制，例如，扭矩控制就是利用機械離合器來對電機進行過載保護的。然而，隨著設備自動化程度的提升，計算機控制設備更多，應用到設備上的各種傳感部件、檢測部件、控制部件、執行元件的數量十分龐大，此時PLC就無法對如此眾多的參數進行管理跟控制了，而工業PC將是比較好的選擇。
　　
　　真正的現代化包裝機械的每一個機械手均應由電腦控制，并擁有對材質及厚度的高分辨能力。由此可見，提升整個包裝鏈的自動化水平跟質量水平，是現代化制藥企業推行GMP規范十分重要的一環。