纖紙管和工藝紙管較新干燥方法
    一、工藝：
    化纖紙管的生產(chǎn)工藝：紙張分切→卷管→微波聯(lián)合烘干→分切→封頭→包裝→成品
    工藝紙管的生產(chǎn)工藝：紙張分切→卷管→紙管分切→封頭→微波聯(lián)合烘干→包裝→成品
    二、各種干燥工藝的對比：
    針對化纖紙管干燥工藝來說，化纖紙管客戶要求公差較為精確，圓度極限偏差≤0.03，其他諸如直線度（≤3%），徑向壓力強度≥600N等等，不同級別的客戶都有各自不同的要求。剛卷管出來的化纖紙管較初含水量大約27%左右，擺放6個小時后，水分含量將跌落至18%~20%，一般化纖紙管的水分含量要求達到8%±為較佳。
    A．蒸汽烘房、電加熱烘房或?qū)�熱油烘�?
    原始的化纖紙管干燥工藝是采用蒸汽烘房、電加熱烘房或?qū)�熱油烘房來對紙管進行加熱干燥，其干燥速率、效率都非常低下，往往需要8到12個小時才能完成一個批次的烘干，由于干燥速率緩慢，給生產(chǎn)企業(yè)帶來的時效性和企業(yè)對客戶的反應能力帶來不可估量的損失。人工勞動力成本同時也給企業(yè)帶來不小的壓力，烘干出來的紙管品質(zhì)低下導致企業(yè)走不向品質(zhì)高端，也就給企業(yè)本身的發(fā)展帶來局限性和瓶頸，企業(yè)的發(fā)展目標總體來說永遠是利益較大化，所以傳統(tǒng)的加熱干燥方式給化纖紙管企業(yè)永遠是低成本、低品質(zhì)、低利潤率的產(chǎn)品。
    如果，化纖紙管生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)場地附近有蒸汽管道布網(wǎng)，那么紙管干燥成本占有一定的優(yōu)勢。如果自己修建蒸汽鍋爐，那么整體成本也將會是個不小的數(shù)目，并且后期的維護是那么的繁瑣，紙管品質(zhì)得不到提高致使企業(yè)形象得不到完美的提升；電加熱烘房也有較為顯眼的弊端，加熱時間緩慢、空間溫度不平衡、效率低能耗高、人工成本高、維護周期短等等；導熱油烘房局限性更為明顯，采用電先加熱導熱油，導熱油通過管道進入散熱翅片，翅片散發(fā)出來的熱量再對紙管進行烘干。呵呵，很明顯熱量在傳輸過程中就幾乎損失殆盡，就別說能耗有多高了？
    B．微波聯(lián)合化纖紙管干燥機-泰州勝達科技制造！
    泰州省科技研制的[HKMW-150PD微波聯(lián)合化纖紙管干燥機]在原有微波化纖紙管干燥機基礎上做出了很大的提升。模仿模擬傳統(tǒng)化纖紙管干燥工藝，多層組合式自滾動干燥，熱風回饋加熱箱體對被急速烘干后的紙管進行外表處理。一次性處理時間由傳統(tǒng)的8~12小時修改為20分鐘，直線度、圓度、徑向壓力強度都比傳統(tǒng)烘房的高出很多。[HKMW-150PD微波聯(lián)合化纖紙管干燥機]可24小時連續(xù)開機運行、維護方便簡單、操作簡易，如有不時之需我公司12小時內(nèi)委派技術(shù)工程師到位解決問題。
    C.化纖紙管干燥成本簡述
    結(jié)合多年經(jīng)驗，按照單只紙管烘干成本計算，化纖紙管干燥成本從低到高依次為：
    蒸汽烘房（有蒸汽管道）≤[HKMW-150PD微波聯(lián)合化纖紙管干燥機]＜蒸汽烘房（自建鍋爐）＜電加熱烘房＜導熱油烘房
    總體來說，傳統(tǒng)的化纖紙管加熱干燥方式從整體上來說極為不完善，較大的優(yōu)點僅僅是初期投資成本低。在品質(zhì)方面、在效率方面、在運行成本方面、在企業(yè)形象方面都應該是化纖紙管生產(chǎn)企業(yè)應該慎重考慮的問題，傳統(tǒng)加熱烘干方式后期將給企業(yè)帶來的損失不可估量呀！